Ó-stöðluð vélbúnaður, vegna einstakrar uppbyggingar og sérsniðinna eiginleika, krefst verulega meiri tækniþekkingar og reynslu í vinnslu en staðlaðar vörur. Til að bæta skilvirkni en tryggja nákvæmni og frammistöðu er mikilvægt að ná tökum á og beita markvissri tækni á mörgum stigum til að ná háum-gæðasendingum.
Í fyrsta lagi, í fyrstu hönnunar- og umbreytingarfasa, er lykillinn að fljótt styrkja óhlutbundnar kröfur í vélrænar rúmfræðilegar og vinnsluupplýsingar. Hagnýtar lýsingarnar sem viðskiptavinurinn gefur upp skortir oft beint keyranlegar víddir og vikmörk. Í slíkum tilfellum er hægt að nota parametrisk líkanagerð til að búa til margar mögulegar mannvirki hratt og samanburðargreiningu er hægt að nota til að velja bestu lausnina sem jafnvægi styrkleika, framleiðslugetu og kostnað. Í þessu ferli er lögð áhersla á þverfagleg samskipti, þar sem tekið er strax á viðbrögðum frá byggingarverkfræðingum, ferliverkfræðingum og -endandanotendum til að forðast verulegar breytingar síðar vegna misskilnings.
Í öðru lagi, við áætlanagerð ferla, ætti að beita „frá flóknu til einföldu, skiptu byltingarkennslu“ nálgun. Ó-venjulegir hlutar hafa oft erfiða-að-eiginleika eins og djúp holrúm, ská göt og þunna veggi; bein samfelld vinnsla getur auðveldlega leitt til titrings verkfæra og víddarsvif. Ein tækni er að brjóta niður vinnsluferlið, sundra flóknum eiginleikum í nokkur auðstýranleg undirverk- og setja upp milliathuganir á lykilhnútum til að tryggja að villur safnist ekki upp. Fyrir marghliða eða óreglulega bogna fleti er hægt að nota blöndu af fimm-ása vinnslu og háhraða fræsunaraðferðum til að velja skynsamlega verkfærabrautir og straumhraða til að draga úr skurðkrafti og viðhalda yfirborðsheilleika.
Hvað varðar efnisvinnslu er lykillinn að sveigjanlega stilla skurðarbreytur og kæliaðferðir í samræmi við eiginleika vinnustykkisins. Til dæmis, þegar verið er að vinna úr ryðfríu stáli með miklum-styrk, ætti að minnka skurðardýpt, auka snældahraðann og nota háþrýstingskælingu til að koma í veg fyrir ótímabært slit á verkfærum; Þegar álblöndur eru unnar þarf að stjórna fóðurhraðanum til að koma í veg fyrir að verkfæri festist og leggja áherslu á að fjarlægja flís. Fyrir samskeyti milli mismunandi efna getur það komið í veg fyrir aflögun eða virknibilun eftir samsetningu að meta muninn á varmaþenslu og streitudreifingu fyrirfram.
Í gæðaeftirlitsstiginu er hægt að nota tæknina „lyklapunktalæsingu + full-ferlarakningu“. Þekkja kjarnavíddir og rúmfræðileg vikmörk sem hafa áhrif á samsetningu og virkni, skrá þau sem lögboðin skoðunaratriði og framkvæma hátíðni sýnatökuskoðanir með því að nota hnitamælavélar eða myndsamanburðarkerfi. Á meðan, með því að koma á þróunargreiningarlíkönum með því að nota úrvinnslugögn og skoðunarniðurstöður, er hægt að veita snemmbúnar viðvaranir um hugsanleg vandamál eins og slit verkfæra og frávik í stöðu vélbúnaðar, sem gerir fyrirbyggjandi íhlutun kleift.
Í stuttu máli, kjarninn í ó-stöðluðum vélbúnaðarvinnsluaðferðum liggur í því að sameina kerfisbundna hugsun og sveigjanlega aðlögun, mynda endurnýtanlegar og skilvirkar aðferðir í öllum þáttum hönnunarumbreytingar, ferliskipulagningar, efnisvinnslu og gæðaeftirlits. Stöðugt að betrumbæta þessar aðferðir bætir ekki aðeins árangur vinnslu í einu-stykki umtalsvert heldur veitir það einnig trausta tryggingu fyrir því að mæta fjölbreyttum sérsniðnum þörfum.
