Í tengslum við umbreytingu framleiðsluiðnaðarins í átt að nákvæmni og sérsniðnum hefur ó-stöðluð vélbúnaður, sem lykilhlutir sem uppfylla sérstakar virkni- og byggingarkröfur, bein áhrif á frammistöðu og samkeppnishæfni lokaafurða með vinnslugæðum og skilvirkni. Í samanburði við staðlaðan vélbúnað, "ekki-algildi" ó-staðlaðra hluta þarf að slíta sig frá hefðbundnum vinnsluaðferðum og ná nákvæmri útfærslu með kerfisbundinni nálgun.
Kjarnaáskorun ó-staðlaðrar vélbúnaðarvinnslu liggur í samvinnuaðlögun "eftirspurnar-hönnunar-framleiðslu." Í fyrsta lagi krefst eftirspurnargreiningar í-dýptar könnun á sérstökum takmörkunum umsóknarsviðsmyndarinnar, svo sem takmarkanir á staðbundnum stærðum, álagsbreytum og umhverfisþoli, til að forðast samband milli hönnunar og raunveruleika. Tækniteymið þarf að vinna með umsóknaraðilanum til að framkvæma margar sannprófunarlotur, umbreyta óljósum kröfum í mælanlega tæknivísa, sem myndar grunninn að síðari vinnslu. Í öðru lagi þarf ferlaáætlanagerð að fara lengra en „reynslubundin-fíkn“ og koma á kraftmiklu ferlisafni sem byggir á stafrænum verkfærum. Fyrir flókið bogið yfirborð, óreglulega löguð göt eða samsett efni (eins og blöndu af ryðfríu stáli og álblöndu) er þörf á eftirlíkingum til að spá fyrir um aflögun vinnslu og álagsstyrk, fínstilla verkfærabrautir og klemmukerfi til að draga úr prufu--og{10}}villukostnaði. Efnisval er sterk fylgni við ó-staðlaða eiginleika. Til dæmis, mikil tæringarþol forrit þurfa 316L ryðfríu stáli eða sérstaka húðun; Léttþungakröfur kunna að krefjast þess að nota títan málmblöndur eða koltrefjastyrkt samsett efni, en áskoranir um slit verkfæra og nákvæmnisstýringu vegna mismunar á skurðafköstum verður að taka á samtímis. Við vinnslu verður að ná jafnvægi á milli "nákvæmni" og "sveigjanleika": annars vegar, hár-nákvæmar vélar (eins og vinnslustöðvar á fimm-ásum) og netskoðunarkerfi tryggja vikmörk fyrir mikilvægar stærðir; á hinn bóginn eru mátverkfæri og hraðskiptitækni kynnt til að takast á við skiptiþarfir lítillar-lotu, fjöl-lotuframleiðslu.
Ennfremur þarf að innleiða gæðaeftirlit í öllu ferlinu. Frá sannprófun efnisárangurs á komandi eyðublöðum til fyrstu-hlutaskoðunar og eftirlitsskoðunar á milli ferla, og síðan til virkniprófunar á fullunnum vörum (svo sem þreytustyrk og þéttingarprófum), verður að koma á rekjanlegu skráningarkerfi í hverju skrefi. Fyrir ofur-nákvæmni ó-staðlaða hluta (eins og ljóstækjafestingar), gæti jafnvel verið þörf á samræmdum mælitækjum og myndtækjum fyrir smásæja formfræðigreiningu til að tryggja stjórnanlegar míkrona-skekkjur.
Eins og er, með skarpskyggni snjöllrar framleiðslutækni, hafa sum fyrirtæki byrjað að prófa "stafræna tvíbura + gervigreindarferli fínstillingu" líkanið, með sýndarvilluleit til að sannreyna vinnslumöguleika fyrirfram og stytta afhendingarferlið enn frekar. Vinnsluaðferð ó-staðlaðra vélbúnaðarhluta er í meginatriðum kerfisverkfræðiverkefni "eftirspurnar-miðað og tækni-studd". Aðeins með stöðugri samþættingu og nýsköpun getum við byggt upp traustan framleiðslugrundvöll á persónulegum markaði.
